Машина для упаковки тонновых мешков, обеспечивающая высокую точность измерений и автоматическую упаковку для упаковки в цементной добыче и резиновой промышленности

DCS-1000 Jumbo Bag Количественная шкала упаковки

1. Описание продукта

ВDCS-1000 Jumbo Bag Количественная шкала упаковкипредназначен для автоматического взвешивания и заполнения сыпучего порошка, гранул и других свободно протекающих материалов в большие мешки (FIBC / большие мешки).

Машина может быть интегрирована сСистемы подачи, транспортировки, партиирования, смешивания, сбора пыли и автоматического управлениячтобы сформировать полную линию взвешивания и упаковки.

Он обеспечивает высокую точность взвешивания, стабильную работу и эффективную упаковку, что делает его подходящим для непрерывного промышленного производства.

2. Применение

DCS-1000 широко используется для количественной упаковки сыпучих материалов в таких отраслях промышленности:

• Переработка продуктов питания и зерновых
• Переработка семян
• Химическая промышленность
• Удобрения
• Каучук и пластмассы
• Строительные материалы
• Огнеупорные материалы
• Цемент
• Минералы и горнодобывающая промышленность

Различные системы питания, включаяпитание силой тяжести, питание по ремню и питание на винтах, может быть выбран в соответствии с характеристиками материала.

3. Основные особенности

1 Управление высокоточным взвешиванием
Оборудована интеллектуальным контроллером взвешивания и функцией автоматической компенсации для обеспечения стабильного и точного взвешивания.

2 Быстрое и медленное питание с двумя скоростями
Машина автоматически переключается между быстрой и тонкой подачей, улучшая эффективность упаковки при сохранении точности взвешивания.

3 Автоматическое вычитание тары
После установки пустой сумки система автоматически вычитает вес сумки перед заполнением.

4 Автоматическое застегивание и освобождение сумки
После достижения целевого веса система автоматически отпускает мешок.

5 Автоматическая система подъема
Во время заполнения подъемная рама может автоматически двигаться, чтобы помочь заполнению материала и улучшить компактность материала внутри сумки.

6 Противопылевая конструкция
Система заполнения имеет замкнутую структуру и может быть подключена к системе сбора пыли, что эффективно уменьшает количество пыли во время упаковки.

7 Интеллектуальная система управления
Система обеспечивает автоматическое взвешивание, управление питанием, мониторинг толерантности, сигнализацию об отказе и управление производственными данными.

8 Выход данных о производстве
Интерфейс принтера может быть зарезервирован для записи информации о производстве, такой как количество упакованных мешков и общий вес упакованных.

9 Подходит для суровой промышленной среды
Электрический шкаф управления имеет закрытую конструкцию для надежной работы в пыльной производственной среде.

4. Рабочий процесс

Шаг 1 ️ Повесить сумку

Оператор вешает четыре подъемных петли пустого большого мешка на крюки для мешка и ставит впускный отверстий мешка на заполнительный рот.

Затем зажимающее устройство надежно запечатывает входный вход мешка.

Шаг 2 ∙ Автоматический таре

Система взвешивания автоматически обнаруживает и вычитает вес пустого мешка до начала заполнения.

Шаг 3 - быстрое кормление

Механизм питания запускается на высокой скорости.

Контроллер взвешивания непрерывно контролирует вес материала в режиме реального времени.

Шаг 4 Хорошее питание

Когда масса материала приближается к заданной цели, система автоматически переходит с быстрого питания на медленное/мелкое питание.

После достижения заранее установленного веса упаковки система питания автоматически останавливается.

Шаг 5 Автоматическое освобождение сумки

После завершения взвешивания и заполнения, устройство зажимания пакета открывается, и четыре крюка пакета автоматически освобождают подъемные петли.

Затем заполненный пакет может быть передансистема подъемников, поддонов, тележек или конвейеров, в зависимости от конфигурации производственной линии.

5. Факультативная конфигурация полной линии

Весы для упаковки больших пакетов можно интегрировать с:

Питание материалом → Перевозка → взвешивание → заполнение больших мешков → сбор пыли → выгрузка/перевозка мешков

Полное автоматическое решение упаковки может быть настроено нахарактеристики материала, вес пакета, требуемая емкость и расположение завода.